FECHA DE INICIO: 26 de abril 2024
DÍAS: Miércoles y viernes
HORARIO: 20.00 a 22.00 hs
DURACIÓN: 20 horas
JUSTIFICACIÓN
Desarrollar la metodología ACR es parte de las tareas de profesionales y técnicos de mantenimiento responsables por la Confiabilidad de los equipos principalmente críticos de la Planta, proceso o flota. Por lo cual se deben formar equipos de trabajo que elaboren y entreguen informes que comuniquen las labores realizadas.
¿Por qué el enfoque de Análisis Causa Raíz (ACR)?
Un alto porcentaje de informes y reportes de mantenimiento, desde los niveles de operadores, mantenedores, supervisores hasta jefaturas e ingenieros de áreas, están circunscritos en la redacción de ocurrencias detectadas o declaradas en equipos, maquinas o instalaciones, que han sido afectados por situaciones ocurridas.
La mayoría de las personas tienen la información inclusive documentada o graficada (fotos) y sin embargo no desarrollan un correcto análisis Técnico, demostrable de lo ocurrido.
Muchas veces estos documentos van a servir de base para la toma de decisiones, laborales, técnicas, demandas o reclamos a terceros, por cuya razón deben de estar correctamente enfocados
Tomar conocimientos de métodos y procedimientos de análisis Causa Raíz (ACR), ayuda enormemente en la formulación de la resolución de casos.
DIRIGIDO A:
Está dirigido a profesionales que integren equipos de trabajo con los activos físicos como Operadores, mantenedores, supervisores y jefes de taller y equipos
TEMARIO
- Modos de falla en la Gestión de Mantenimiento
Gestión del mantenimiento
Ciclo de la gestión mantenimiento.
Estrategias del mantenimiento.
Modos de falla
Definición y clasificación de las fallas. - Análisis Causa Raíz
Definición del Análisis Causa Raíz Proceso general del Análisis Causa Raíz Herramientas para la recopilación de datos.
Análisis de árbol de fallas Diagrama de ISHIKAWA.
5 Why´s - Herramientas para el Análisis de Datos.
Diagrama de Pareto
Diagrama de Jack-Knife
Diagrama de dispersión de costos.
Indicadores ROI, C/B - Efectos y consecuencias de Modos de Falla
- Análisis de criticidad
Definición de la criticidad.
Fundamentos para el análisis de criticidad.
Metodología para el análisis de criticidad.
Estimación de la frecuencia de falla y el impacto total (Consecuencia de falla).
Cálculo del nivel de criticidad.
Matriz de criticidad. - ACR a componentes críticos de la Perforada y Equipos Subterráneos (Scoops).
- Informes Técnicos aplicados a maquinaria.
CERTIFICADO:
Los participantes que aprueban el 100% de la capacitación y asistencia reciben un Certificado visado por:
– IPEMAN (Instituto Peruano de Mantenimiento)
– COPIMAN (Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento de la UPADI).
INVERSIÓN:
– Tarifa Recursos Propios: S/. 400
– Tarifa Empresarial: S/. 750 +igv (Si su empresa lo paga)
– Tarifa Convenio: S/. 700 +igv (Solo para empresas con convenio)
CONDICIONES DE INSCRIPCIÓN:
- El inicio del grupo inicia con la inscripción mínima de 10 participantes
- Máxima cantidad de participantes por grupo (25 personas)
- Los pagos efectuados a cuenta de inscripciones no son devueltos o consignados a cuenta o reembolso en efectivo, si el participante inscrito no asiste al curso programado.
- Si el participante incurre en inasistencia a 1 o más módulos programados, por razones de fuerza mayor, Las fechas no son recuperables, recibiendo el material PPT. La inasistencia hasta 2 sesiones de las clases programadas le invalida a recibir el certificado de capacitación.
- Por algún motivo o circunstancia el docente asignado del curso tenga alguna dificultad para brindar el curso será reemplazado por otro especialista que cumpla los requisitos como experiencia y capacidad en el tema.
INSTRUCTOR(A)
Magister en Gerencia de Ingeniería de Mantenimiento, Ingeniero mecánico de la Universidad Nacional de Trujillo, con 11 años de experiencia en Maquinaria de Planta y equipos móviles sólidos conocimientos de Maquinaria Pesada de Construcción, Minería Certificado por Caterpillar Azucarera Casagrande realizando la Gestión, Monitoreo y Control de los Mantenimientos Preventivos y Correctivos, Predictivos y Parada de Planta, 8 años de Experiencia en Maquinaria Pesada Caterpillar en proyectos Mineros y Soporte Técnico de Taller Ferreyros Lima. Certificado Internacional como Auditor Interno en la Norma ISO 9001:2015 por la Empresa Certificadora AENOR. además de experiencia como Planner de Mantenimiento y Ubicación en SKF del Perú Proyecto Paralelamente Docente en Maquinaria Pesada y Automotriz en el Instituto Avansys, Consultor en Mantenimiento de Planta en el Instituto Tecsup.
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