DIRIGIDO A:
Egresados, Bachilleres y Personal Técnico en general

INICIO DE CLASES:
Grupo Local: Vespertino: 2 semanas x mes
(Lunes, Miercoles Y martes, jueves a partir de las 18.00 hs)
Inicio: Miércoles 31 de Junio

Grupo Regional: Diurno: 1 semana x mes
(sábado y domingo a partir 8.00 hs)
Inicio: sábado 16 de Junio
Pedir detalles del cronograma a informes@ipeman.com

ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO:

• El Ultrasonido SDT
  • 1. Introducción
    
    • Definición formal - Teoría del ultrasonido.- ¿Qué es el sonido?
      
    • Midiendo el sonido.- Las unidades de medición – el Decibel.
      
    • Tipos de ultrasonido - Aplicaciones comunes del ultrasonido transportado por estructuras y por aire.
      
    • La intensidad y la distancia - El efecto Doppler.
      
  • 2. Detección de fugas
    
    • Métodos disponibles.
      
    • Fugas de aire – tipos de fugas.
      
    • Métodos alternativos.
      
    • Factores que afectan la detección de fugas.
      
    • Tablas y cálculos de costo perdido originado por fugas.
      
  • 3. Válvulas y trampas de vapor
    
    • Causas y efectos de las trampas de vapor - Métodos de prueba de trampas.
      
    • Válvulas, fugas y cavitación - Métodos de prueba de válvulas.
      
  • 4. Problemas eléctricos y su detección
    
    • Consideraciones de seguridad - Principios de la electricidad.
      
    • Tipos de fallas eléctricas.
      
    • Métodos de inspección - Casos de estudio.
      
  • 5. Problemas mecánicos y su detección
    
    • La fricción y el ultrasonido.
      
    • Definición de monitoreo de vibraciones acústicas.
      
    • Ultrasonido y análisis de vibraciones - Tendencias y alarmas.
      
    • Problemas en elementos mecánicos y su detección.
      
    • Detección de fallas de rodamientos.
      
    • Lubricación por condición – método de lubricación basada en ultrasonido.
      
  • 6. Otras aplicaciones comunes
    
    • Revisión de diversas aplicaciones no convencionales de la inspección ultrasónica.

     

• Termo grafía Infrarroja
  • 1.-Introducción
    
    • Revisión de los usos de la termo grafía infrarroja
      
    • El proceso de certificación y sus requerimientos
      
  • 2.- Conceptos básicos del infrarrojo/Física Térmica
    
    • Los principios físicos básicos de la materia
      
    • Calor y temperatura - Transferencia de Calor
      
    • Fundamentos de la conducción
      
    • Fundamentos de la convección
      
    • Fundamentos de la Radiación
      
  • 3.- Operación de los equipos de infrarrojo
    
    • ¿Como trabajan las cámaras infrarrojas?
      
    • Revisión de las características y funciones de los equipos
      
    • Operación de los equipos
      
    • Obteniendo una buena imagen: claridad, enfoque térmico y rango dinámico
      
    • Reconociendo y manejando los reflejos
      
    • Reconociendo y manejando con la convección
      
  • 4.- Medición de temperatura
    
    • Funciones de medición
      
    • Realizando una precisa medición de temperatura
      
    • Realizando las mediciones de emisividad
      
    • Evitando errores: spot, distancia y atenuación atmosférica
      
    • El medio ambiente y el equipo de soporte - Datos atmosféricos
      
    • Equipo de soporte para las inspecciones termo gráficas
      
  • 5.- Aplicaciones
    
    • Inspecciones cualitativas y cuantitativas
      
    • Inspecciones eléctricas - Inspecciones mecánicas - fricción
      
    • Resistencia térmica – aislamientos y refractarios
      
    • Capacitancia térmica – inspecciones de humedad en techos
      
    • Estado físico – Gas / Liquido, Liquido / Sólido
      
    • Inspecciones de proceso: flujo de fluidos, vapor y niveles
      
    • Inspecciones de edificios - Inspección de equipos móviles
      
    • Inspección de motores de combustión Inspección de sistemas
    • neumáticos
      
    • Misceláneas – aplicaciones particulares de los asistentes
      
  • 6.- Reportes
    
    • Introducción
      
    • Programas - Diseñando las plantillas de reporte e Indicadores
      
    • Conclusiones y Recomendaciones

     

• Vibraciones y análisis vibracional
  • 1.- Las Vibraciones Mecánicas
    
    • Los Orígenes - Las Formas de Ondas – Los Espectros.
      
    • Parámetros de medición - Los Traductores – Equipos e Instrumental.
      
    • Introducción a la ejecución del Análisis de Vibraciones
      
  • 2.- El diagnóstico
    
    • Problemas comunes determinados por vibraciones mecánicas y sus análisis de formas de onda y espectros.
      
    • Técnicas usadas para diagnostico de la condición de maquina o equipo
      
    • Forma de onda en el tiempo
      
    • El análisis espectral
      
    • Los métodos de medir fase y amplitud.
      
    • Fundamentos de los sensores al aplicar un Análisis de Vibración.
      
    • Problemas comunes, generales y específicos de equipos rotativos
      
    • Problemas y peligros ocultos
      
  • 3.- El Análisis de vibraciones
    
    • Frecuencia, forma de onda en el tiempo, fase y espectro.
      
    • Desplazamiento, velocidad y aceleración.
      
    • Amplitud RMS, pico, y pico-a-pico.
      
    • Sensores de vibración y sus aplicaciones.
      
    • Detección de la Vibración
      
  • 4.- Los Métodos análogos vs. digitales.
    
    • Los desbalance de masa, rotores excéntricos, ejes flectados y ejes desalineados.
      
    • Las solturas mecánicas, ajuste inapropiado de componentes, pata-floja (soft foot) y problemas de transmisión por bandas / correas.
      
    • Ejemplos de ejercicios aplicados de Balanceo Estático y Dinámico

     

• Mantenimiento Predictivo de Rodamientos – Análisis de Fallas y Averías
  • 1.- Monitorización de rodamientos
    
    • Monitorización de rodamientos con ayuda de medios técnicos
      
    • Inspecciones para evitar daños de gran superficie
      
    • Los daños puntuales
      
    • La Urgencia en la sustitución de un rodamiento – Vida remanente
      
  • 2.- Aseguramiento de rodamientos averiados
    
    • Determinación de los datos de servicio
      
    • Toma de muestras de lubricante y valoración de las mismas
      
    • Comprobación del entorno del rodamiento
      
    • Dictamen del rodamiento cuando está montado
      
    • Desmontaje del rodamiento averiado - Control de los asientos
      
    • Dictamen del rodamiento completo
      
    • Envío a FAG o dictamen de las diferentes piezas del rodamiento
      
  • 3.- Valoración de características de rodadura y deterioro en rodamiento desmontado
    
    • Dictamen de los componentes del rodamiento
      
    • El estado de las superficies de asiento
      
    • Corrosión de contacto - Corrosión en el ajuste
      
    • Huellas de rozamiento - Huellas de rodadura
      
    • Daños por corrosión - Falso brinelling
      
    • Cráteres y estrías transversales originados por el paso de corriente
      
    • Rayado y huellas de deslizamiento en las superficies de contacto
      
    • Daños por desgaste debidos a una lubricación deficiente
      
    • Daños debidos a sobrecalentamiento
      
    • Desgaste producido a consecuencia de falta de lubricante y contaminación
      
    • Desgaste producido a consecuencia de una velocidad de giro excesivamente elevada
      
    • Desgaste producido a consecuencia del ladeo de los rodillos
      
    • Desgaste de las jaulas de rodamientos de bolas producido por desalineación
      
    • Daños producidos por un montaje incorrecto
      
    • Daños producidos por un montaje inadecuado
      
  • 4.- Posibilidades de inspección
    
    • Medición geométrica de rodamientos y partes de rodamientos
      
    • Análisis y ensayos de lubricantes - Control del estado del material
      
    • Análisis radiográfico de la micro-estructura
      
    • Ensayos de componentes

     

• Tribología y Lubricación
  • 1.- Introducción
    
    • La tribología: Arte – Ciencia y Tecnología
      
    • Fundamentos de la Tribología
      
  • 2.- Aplicaciones
    
    • Significado de la tribología en la industria
      
  • 3.- La Fricción
    
    • Tipos de rozamiento
      
    • Fuerza de rozamiento estática
      
    • Fuerza de rozamiento cinético
      
    • Valores de los coeficientes de fricción
      
    • Rozamiento entre superficies de sólidos
      
  • 4.- El Desgaste
    
    • Tipos de desgaste
      
  • 5.- Introducción a la Lubricación
    
    • La lubricación
      
    • Breve referencia histórica
      
    • Objetivos y Campos de Aplicación
      
    • Tipos de Lubricación
      
    • Tipos de Lubricantes
      
    • La Viscosidad
      
    • Efecto de la temperatura en al viscosidad
      
  • 6.- Grados de Aceites Lubricantes
    
    • Viscosidad de los lubricantes
      
    • Características API 7.- Los Análisis de Lubricación Importancia y valor ante la Confiabilidad Operacional de equipos y maquinarias
  • 8.- El mantenimiento predictivo en Lubricación y Tribología
    
    • Los sistemas y rutas predictivas de Lubricación
      
  • 9.-Conclusiones y Recomendaciones

 

• Gestión de Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condiciones
  • 1.- Introducción al Mantenimiento Predictivo
    
    • Generalidades del Mantenimiento Industrial
      
    • Tipos de Mantenimiento: Emergencia, Preventivo, Predictivo y Proactivo
      
    • OEE- Rendimiento Global de los Equipos
      
    • Confiabilidad y el RCM
      
    • Objetivos, ventajas del Mantenimiento Predictivo
      
    • Revisión general de las técnicas disponibles para Mantenimiento Predictivo
• 2.- Proceso de implantación de un programa de Mantenimiento Predictivo
  
  • Pasos para la implantación correcta de un programa de
  • Mantenimiento Predictivo
    
  • Selección del personal
    
  • Revisión del Análisis Financieros y justificación económica del programa, ROI y payback
    
  • Establecimiento de la Base de Datos y Rutas de Inspección
    
  • Factores que afectan un programa de Mantenimiento Predictivo
• 3.- Pasos para eficaz Implementación de un Plan Predictivo:
  
  • Seleccionar el Sistema o equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
    
  • Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
    
  • Determinar los parámetros factibles a monitorear.
    
  • Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.
    
• 4.- Enfoque económico del Mantenimiento predictivo (costo / beneficio)
  
  • Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo, definiendo los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.
    
  • Diseñar las Rutas y procedimientos de mantenimiento predictivo
    Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
• 5.- El Monitoreo de Condiciones y los sistemas inteligentes
  • Fallas potenciales y el monitoreo basado en la condición.
    
  • Categorías de las técnicas basadas en la condición.
    
  • Curvas P - F lineales y no-lineales.
    
  • ¿Cómo determinar la curva P - F? ¿Cuándo es necesario realizar una tarea basada en la condición?.
    
  • Selección de tareas proactivas.
    
  • Técnicas de monitoreo de condición.
    
  • Como contribuye el Análisis vibracional.
    
  • Como contribuye ell Ultrasonido.
    
  • Como contribuyen las pruebas de aislamiento eléctrico.
    
  • Participación de los ensayos no destructivos.
    
  • Implementación de un (Programa de Mantenimiento Predictivo) MPd.
    
  • Alarmas de vibración, alarmas de banda espectral y rangos de frecuencia óptimos.
    
  • Errores típicos durante la ejecución rutinaria de toma de datos de vibración y su efecto en la detección y el diagnóstico de problemas de maquinaria.
    
  • Los sistemas Inteligentes – basados en centros de Control
    
  • La telemetría para procesamientos de datos
    
  • Confiabilidad operacional basada en el Monitoreo de Condiciones
    
  • Perspectivas futuras del monitoreo centralizado para grandes equipos e instalaciones productivas.

90% de plana docente son profesionales provenientes del sector productivo nacional e internacional, lo que garantiza eficaz preparación de temarios y enfoque tecnológico moderno de los temas que son abordados, dando satisfacción a participantes quienes en su mayoría son ingenieros y técnicos que desempeñan labores de jefaturas y supervisión en sus empresas cuya experiencia es compartida en diálogos técnicos con los instructores quienes deben demostrar su experiencia en los respectivos temas.

Los cursos programados son netamente aplicables a la gestión del mantenimiento en Plantas, procesos y flotas de equipos.
Por lo cual cada participante debe desarrollar un ejercicio aplicativo en su centro laboral al término de cada curso del Diplomado.
Al término del Diplomado los participantes que han sido aprobados, presentan Trabajo Técnico seleccionado que es expuesto en ceremonia de Clausura.

• INCLUYE MANUAL DE GESTION DEL MANTENIMIENTO – 700P
• Separatas de cursos
• CD con amplia información técnica
• Acceso gratis a Internet Inhalambrico
• Café intermedios

• SEDE IPEMAN
  Calle Manuel Scorza 287, San Borja
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• (51-1) 346-2203 / 346-2841

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